循環(huán)流化床鍋爐物料循環(huán)倍率表示為單位時間內(nèi)流化床鍋爐外循環(huán)物料量與入爐燃料量的比值，而且同一臺循環(huán)流化床鍋爐物料循環(huán)倍率在燃用不同燃料時，盡管循環(huán)倍率不同，但對應(yīng)的流化狀態(tài)是一樣的。

 

影響循環(huán)流化床鍋爐物料循環(huán)倍率的主要因素：已經(jīng)設(shè)計(jì)好的循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時受到的影響因素一般是燃料低位發(fā)熱量。如果給入滿足負(fù)荷的燃料量后，鍋爐不能夠在設(shè)計(jì)確定的快速床狀態(tài)下運(yùn)行，如運(yùn)行超溫，此時需要檢查：燃料的成灰特性和灰分的磨耗特性能否滿足鍋爐一進(jìn)二出物料平衡系統(tǒng)損失循環(huán)物料的補(bǔ)充，此時可以外加惰性循環(huán)物料滿足循環(huán)量要求；進(jìn)一步改進(jìn)鍋爐物料循環(huán)系統(tǒng)性能減少循環(huán)物料的損失；

 

面對物料流速改變的因素，我們應(yīng)該如何改善循環(huán)流化床鍋爐的物料循環(huán)倍率？當(dāng)運(yùn)行的循環(huán)流化床出現(xiàn)循環(huán)量不足(不是循環(huán)倍率不足)時可以采用下述措施加以改進(jìn):

 

一、提高分離器效率。一 方面可以增加分離器入口煙速，做好分離器入口煙道的流線型整形，尤其是切向喉部位置；另一方面可以調(diào)整分離器中心筒的插入深度和固定方式，適度偏置和蝸殼結(jié)構(gòu)有助于提高分離效率。

 

二、控制燃料。保證燃料必要的灰分含量，避免使用熱值過高、灰分過小的燃煤。通過加強(qiáng)原煤破碎和篩分，防止大塊顆粒沉積，建立良好的物料寬篩分顆粒度分布比例?；蛘卟捎镁哂屑?xì)灰回送能力的風(fēng)水聯(lián)合冷渣器，保持300um以下細(xì)灰的有效床存量。

 

三、保證返料器性能。確保分離器下方立管松動風(fēng)足夠小，而對應(yīng)的返料器未端返料斜腿流化風(fēng)足夠大，保證返料器流動壓差大、密度差良好。一般松動風(fēng) 一側(cè)的風(fēng)帽開孔率、流通風(fēng)量和小孔面積都要明顯地少于流化風(fēng)側(cè)。此外，分離器內(nèi)部和返料器內(nèi)部的耐火耐磨層內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，無明顯塌陷和凹凸不平現(xiàn)象，否則表面粗糙不利于物料的順利流動。

 

四、風(fēng)量和風(fēng)壓控制。返料風(fēng)太小容易使細(xì)料壓緊出現(xiàn)塌灰，太大則容易吹穿產(chǎn)生脈動。除了燃用石油焦的煤種外，不宜在立管設(shè)置所謂的下行導(dǎo)向風(fēng)，避免在立管上開孔。在返料器末端回料斜管上的爐前下行段可加設(shè)切向吹掃導(dǎo)向風(fēng)，用來抵抗主燃燒室料層的高床壓反竄，同時疏導(dǎo)回料顆粒流動，產(chǎn)生射流引帶作用。

 

五、運(yùn)行操作和布風(fēng)優(yōu)化。增大鍋爐上二次風(fēng)量，盡量在減少一次風(fēng)率的情況下增大二次風(fēng)率，這對加強(qiáng)細(xì)微顆粒揚(yáng)析作用、提高灰循環(huán)倍率有益。優(yōu)化主燃燒室布風(fēng)均勻性，從改善次風(fēng)室結(jié)構(gòu)、 進(jìn)風(fēng)條件和提高風(fēng)帽整體合理性入手，輔以良好的二次風(fēng)配風(fēng)，加強(qiáng)料層流態(tài)化均衡能力，使分離器入口初始顆粒運(yùn)動和氣流分布均勻。