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耐堿澆注料

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輕質耐堿澆注料

水泥與分解窯爐中,輕質耐堿澆注料主要用于有堿侵蝕的部位作耐堿隔熱襯里,如預熱器分解爐管道系統(tǒng)及普通干法回轉窯預熱分解帶。重質產品適用于既有耐堿要求,又有高強耐磨要求的部位。

耐堿澆注料

與輕質耐堿澆注料相比,耐堿澆注料的強度、耐火度都要高些而導熱系數相對要大,在使用中要有所區(qū)別。

耐堿澆注料的含義、性能及應用

耐堿澆注料能抵抗堿金屬氧化物(K2O、Na2O等)侵蝕的耐火澆注料稱耐堿澆注料。它是由耐火骨料、結合劑和耐堿劑組成的混合料。以氣孔率分,大于45%的為輕質耐堿饒注料,小于45%的為重質耐堿澆注料。

輕質耐堿澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、粘土質多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等。結合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性料可用高硅質耐火材料,該類材料在高溫下會與堿金屬氧化物反應生成高粘度的液相,形成一層釉化狀保護層,以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。其化學成分一般為:Al2O3 30?55%,SiO2 25?45%。傳統(tǒng)耐堿澆注料水泥用量為25?30%,則加水量為20?25%。由于在中溫(800?1100℃)下水泥膠結構的破壞,引起強度大幅度的下降,只為烘干強度的50%左右。因此,可引入超微粉及合適的分散劑,使水泥用量下降到10?20%,加水量降為15?20%。

可引入超微粉及合適的分散劑,使水泥用量下降到10?20%,加水量降為15?20%。典型低水泥輕質耐堿澆注料的物理性能如下:溫度為110℃,16h烘干。

重質耐堿耐火饒注料所用骨料有礬土熟料、粘土熟料等,結合劑和耐堿性粉料與輕質耐堿澆注料相同。其主要化學成分為:Al2O3 35?60%,SiO2 35?60%。傳統(tǒng)重質耐堿澆注料水泥用量為20%左右,加水量10?15%;低水泥型重質耐堿澆注料水泥用量5?15%,加水量為6.5?7.5%。

耐堿澆注料應用

重質耐堿澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉窯和水泥回轉窯的窯尾、窯頭、,預熱器、出料口、風口等部位。輕質耐堿澆注料主要用于上述回轉窯的預熱器頂蓋、筒體及窯內隔熱襯里。耐堿澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機械、石油化工等行業(yè)的有堿腐蝕的工業(yè)爐上。

耐堿澆注料理化指標
項目 指標
輕質耐堿澆注料 重質耐堿澆注料
Al2O3  % 35~45 45~65
體積密度 g/cm3 110℃×24h 1.5~1.6 ≥2.1
1100℃×3h 1.4~1.5 ≥2.05
常溫抗折強度 MPa 110℃×24h 3~6 ≥6
1100℃×3h 6~7 ≥7
常溫耐壓強度 MPa 110℃×24h 20~30 ≥60
1100℃×3h 30~40 ≥70
熱導率 W/(m·K)  350℃ 0.4~0.5 1.2~1.3

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