回轉(zhuǎn)窯冷卻帶耐火磚
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此帶熟料冷卻固化，離窯進(jìn)入冷卻機。
冷卻帶的工況變化較大；若熟料內(nèi)堿硫成分及氧化鎂含量較高，在合適的溫度下，所形成的窯皮致密，熱導(dǎo)率高，易使筒體溫度過高而變形，對襯磚產(chǎn)生較大的橢圓度變形應(yīng)力。若熟料內(nèi)粉塵含量較高且隨二次空氣返回窯內(nèi)，易對襯體產(chǎn)生磨蝕。若冷卻帶部位沒有窯皮保護(hù)，則熟料對襯磚的磨蝕尤為嚴(yán)重。綜合上述，帶內(nèi)襯磚除承受高溫氣流及熟料熱應(yīng)力外，更多地要承受高溫含塵氣流和熟料固化后的磨蝕，以及熟料中的熔體與硫堿化和物熔體的侵蝕，此處還有高溫筒體變形帶來的橢圓度應(yīng)力。
在生產(chǎn)時，若將燃料器端面設(shè)置在窯口，當(dāng)燃燒器變形向下彎曲時，易出現(xiàn)未完全燃燒的煤粉沉積在熟料面上，煤粉燃燒將進(jìn)一步提高熟料表面溫度，而使窯口結(jié)圈，影響通風(fēng)，進(jìn)一步加重窯內(nèi)還原氣氛，影響生產(chǎn)及對窯內(nèi)襯磚產(chǎn)生化學(xué)侵蝕。
冷卻帶處在窯筒體的低部位，為防止窯內(nèi)耐火磚在運行中下滑，在前段設(shè)置擋磚圈。預(yù)分解窯轉(zhuǎn)速高，相應(yīng)加大擋磚圈部位的機械應(yīng)力，此外冷卻帶處在窯口，筒體受熱易變形，再加上該部位處在首擋輪帶部位，易形成筒體橢圓應(yīng)力。綜合上述，冷卻帶耐火磚是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚承受熱應(yīng)力、熱化學(xué)侵蝕、熱機械應(yīng)力高的部位。
