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與典型的有機溶劑不一樣，在離子液體里沒有電中性的分子，100%是陰離子和陽離子，在室溫或接近室溫下呈液體狀態，離子液體的主要特點：（1）離子液體一般沒有蒸汽壓，所以在使用過程中不產生對大氣造成污染的有害氣體；（2）可以通過采用不同的陰、陽離子組合來調節離子液體的物理和化學性質；即離子液體具有優良的可設計性,可以通過分子設計獲得特殊功能的離子液體。因此，離子液體被稱為“綠色可設計溶劑”。
本工藝采用的吸收劑是以有機陽離子、無機陰離子為主，添加少量活化劑、抗氧化劑組成的水溶液；該吸收劑對SO２氣體具有良好的吸收和解吸能力；其脫硫機理如下：
SO2 + H2O ←→ H+ + HSO3- (1)
R + H +←→ RH+ (2)
總反應式：
SO2 + H2O + R ←→ RH+ + HSO3- （3）
上式中R代表吸收劑，（3）式是可逆反應，低溫下反應（3）從左向右進行，高溫下反應（3）從右向左進行。離子液循環吸收法正是利用此原理，在低溫下吸收二氧化硫，高溫下將吸收劑中二氧化硫再生出來，從而達到脫除和回收煙氣中SO2的目的。
“離子液循環吸收法脫除和回收煙氣中二氧化硫技術”，克服了傳統離子液體的缺點，是一種新穎的離子液體技術與傳統的“吸收――再生”氣體凈化工藝的完美相合。該技術采用的吸收劑蒸汽壓極低，吸收劑再生時產生高純SO2氣體。本工藝副產的高純SO2氣體是液體SO2、硫酸、硫磺和其它硫化工產品的優良原料。該技術具有自主知識產權，所有設備均可實現國產化。
2.2 技術特點
離子液循環吸收法技術具有特點：
（1）技術先進性
①脫硫效率高：脫硫效率可達99.5% ,且脫硫效率可靈活調節。
②適應范圍寬：在煙氣含硫量從0.02% 到5%的范圍內運行成本穩定，對各類煙氣無限制。在煙氣中硫含量較高時，本技術的投資和操作成本更具優勢。
③能耗低：再生塔對所用蒸汽要求低，可利用工廠的低品位廢熱。
④系統運行可靠：工藝流程經典、簡潔，自動化程度高，可實現三年無系統故障運行。
⑤運行簡便：開停車方便，調試和維修費用低。
（2）環保實效性
①無二次污染：場地無粉塵, 無強噪聲，無新生固體、氣體和液體排放物。
②吸收液可再生，循環使用，損耗低。
③副產國內資源相對貧缺的副產品： 副產品為99%干基的SO２，可作為液體二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化工產品的優良原料。
④環保前瞻性：在脫除SO2、NOX、Hg、As同時，不釋放NH3、CO2,符合環保發展趨勢。
（3）經濟可行性
①節約運力：無需常規的大量運輸，無需規劃運輸/堆倉用地。
②能耗較低：電耗低，可采用廢熱實現再生。
③占地面積�。捍蠓鶞p少煙氣脫硫設施的土地使用面積。
④脫硫設施運行費用較低，且不隨煙氣中硫含量上升而明顯增加。
⑤與傳統方法相比，綜合經濟指標具有明顯優勢。
（4）自主知識產權
①擁有完全的自主知識產權。
②所有設備均可實現國產化。
2.3技術路線：
本方案采用離子液循環吸收法脫除煙氣中的SO2，并利用解吸出的濃度99%的SO2氣體制備98%的濃硫酸的工藝流程。脫硫裝置工藝流程如下：
從除塵來的煙氣，溫度~280℃，首先進入動力波組合洗滌塔，經洗滌水除塵、降溫后，再經前電除霧器除霧，進入脫硫吸收塔，脫硫后的煙氣經回收溶液后，經后電霧從塔頂引出放空。
吸收SO2后的溶液稱為富液，從吸收塔底經富液泵加壓后進入貧富液換熱器，與熱貧液換熱后進入再生塔再生。富液在再生塔里經過填料層后進入再沸器，繼續加熱再生成為貧液。從再生塔底出來的貧液經貧富液換熱器初步降溫后，經貧液泵加壓，再經貧液冷卻器降溫，進入吸收塔上部，重新吸收SO2。
從再生塔內解析出的SO2隨同蒸汽由再生塔塔頂引出，進入冷凝器，冷卻至40℃，然后去分離器。分離出水分后的SO2氣體送去制酸。
