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雙氧水脫硫
2022-12-27 17:44:37  來源:   點擊:


雙級水脫硫工藝概述
現有的硫酸工業尾氣脫硫方法主要有:活性焦法、新型催化法、氨法、超重力法、鈉堿法等,這些破脫方法普遍存在設備投資大、運行成本較離,設備事故率高、生成物與廢棄物難以處理利用等問題,更里要的是產生二次污染。為了確保硫酸尾氣排放達到新國標規定的限值要求,節約硫資源,我們打破了傳統的脫硫方法,把雙氧水法脫硫技術應用于硫酸行業二氧化硫尾氣處理,經過與硫酸企業多次技術論證及工業化實驗,現在我們的雙氧水脫硫新技術新工藝已非常成熟,該方法工藝設備簡單、技術成熟、脫硫效率高、操作穩定、安全可靠,尾氣中二氧化硫含量根據可需要控制在小于100㎎/m³, 其在硫酸行業可將副產物稀硫酸直接引入千吸工段兌酸生產成品酸,具備根除脫硫二次污染的獨特優勢。

雙權水脫硫反應機理
將雙氧水(過氧化氮)溶液加入到尾吸塔循環液中使其在尾吸塔填料層中與含二氧化硫的氣體接觸,利用雙氧水的強氧化性將二氧化硫氧化為硫酸。
其化學反應方程式為:

雙氧水脫硫工藝流程


雙氧水脫硫工藝流程
來自二吸塔的二氧化硫超標尾氣引入填料尾吸塔,雙氧水由雙級水儲槽通過雙氧水計量泵根據尾吸塔進口的二氧化硫在線檢測濃度和出口的目標濃度.精確計算連續泵入尾吸塔塔底循環槽補充循環液中不斷消耗的雙氧水維持其合適的濃度,循環液通過循環泵泵至塔內噴淋系統,氣液在填料層逆流接觸反應吸收后,液相落至塔底環槽.氣相由塔頂出口排出,從而構成二氧化硫尾氣的連續循環吸收。因塔頂出口排出的吸收后尾氣中尚含有酸霧霧滴及粉塵氣溶膠,需進一步通過高效電除霧進行氣液分離,確保排空尾氣的硫酸霧同時滿足標準要求。循環泵出口的副線管路同時將多余的循環液(一定濃度的稀硫酸)引入稀酸儲槽供千吸工段調兌酸濃。
雙氧水脫硫jis技術特點

技術經濟分析(只做參考)
基礎數據:
以一套 10 萬噸硫鐵礦制酸為例,目前尾氣二氧化硫排放1000mg/m3 ,環保要求尾氣排放二氧化硫200mg/m3 ( 《硫酸工業污染物排放標準》 (GB26132一2010)重點控制區硫酸企業執行大氣污染物排放濃度特別限值);當地排污費具體征收標準為:對未完成煙氣脫硫設施建設或二氧化硫排污超標的單位,二氧化硫排污費收費標準每噸1260元;對已完成煙氣脫硫設施建設并且二氧化硫排放達標的單位,二氧化硫排污收費標準每噸630元;市售27.5%雙氧水價格1000元/噸,硫酸(100%標酸)按400元/噸(參考價)計。
技術經濟分析
100ktpal硫酸裝置雙氧水tuol脫硫系統年運行fei費用估算表

通過上表可以看出,整套10萬噸/年硫鐵礦制酸裝置雙氧水脫硫系統全年運行費58.07萬元,若以脫硫系統運行后年減排二氧化硫節省排污費和副產稀酸收益折抵后,全年運行費12.6萬元,相當1.26元/t酸。
該工藝經過多套裝置的設計與運行經驗總結,已經形成了成熟的工藝流程和設計技術規范,運行操作規程可靠,確保尾氣排放指標嚴格控制在標準范圍以內,可實現長周期穩定運行。

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