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反應機理
將脫硫劑溶液（雙氧水或液堿〕加入到吸收塔循環液中使其在吸收塔填料層中與含二氧化硫的廢氣接觸，利用雙氧水（或液堿）的強氧化性將二氧化硫氧化為硫酸。其化學反應方程式為：
工藝流程
各路環集煙氣匯總合并后首先進入逆噴動力波洗滌器進行降溫除塵（同時具有初步脫硫功效）再進入噴淋洗滌脫硫塔進行雙氧水（或堿法）脫硫，雙氧水（或液堿）由雙氧水（或液堿）儲槽誦過雙氧水（或液堿）計量泵根據排煙囪進口的二氧化硫在線檢測濃度和目標濃度精確控制連續泵入尾吸塔塔底循環．補充循環液中不斷消耗的雙氧水（或液堿）維持其合適的濃度， 循環液通過循環泵泵至塔內噴淋系統，氣液在填料層逆流接觸反應吸收后，液相落至塔底循環槽，氣相由塔頂出口排出，從而構成含二氧化硫煙氣的連續循環吸收。因塔頂出口排出的吸收后尾氣中尚含有酸霧霧滴及少量殘余煙塵顆粒物等，燕進一步通過高效濕式電除塵器進行脫除，確保排空尾氣的硫酸霧和煙塵顆粒物同時滿足排放標準。動力波循環泵出口的副線管路根據循環液酸濃定時定量將多余的循環液（含塵稀硫酸）外排至污水站處理（酸濃＆含固量與外排速率成反比）。
技術特點
1 ．流程簡短，運行可靠，節省投資
動力波降溫除塵及噴淋脫硫采用一體式單塔組合設計，吸收反應和副產品的回收均在一個塔內，配套設備少而精，流程簡短，控制簡便，可操作性強，可保證系統長周期穩定運行。減少操作人員，有效節約投資成本、運行成本和占地空間。
2 ．脫硫效率離，操作彈性大
脫硫裝置簡單高效，雙氧水（或液堿）尾氣脫硫活性強、反應速率快，脫硫效率高達95％以上（制酸裝置開車階段可達99%) ，即使很高的尾氣二氧化硫濃度，處理后的排放濃度P（二氧化硫）可控至在＜30mg/m³，完全可滿足國家標準《鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB25466)中規定最嚴格的限值～重點控制區執行大氣污染物排放濃度特別限值：P（二氧化硫）<50mg/m³
3．操作方便，控制精確
根據吸收前后二氧化硫濃度，采用計量控制系統精確控制雙氧水（或液堿）吸收劑的加入量，在保證脫硫效果的同時，減少脫硫劑損耗，降低運行成本。
4 ．無堵塔阻力低，系統節能
脫硫過程為氣液兩項反應，脫硫副產品為稀硫酸，除煙氣中原有煙塵外全程無固相物產生，不存在結晶結垢堵塔堵管等問題，對設備的磨損程度明顯降低，系統可靠性提高。吸收脫硫塔為三層噴淋空塔，系統阻力小，節省主鼓風機動力消耗，同時其它運轉設備少，總體電耗較低
5 ．避免排空尾氣拖白
因脫硫循環液主成分為濃度為25％左右的硫酸，其表面水蒸氣分壓較其它工藝脫硫循環液明顯偏低，且后續配套高效氣液分離設備一高效濕式靜電除塵（霧）器．以其高效低耗的特點將脫硫塔出口尾氣夾帶的煙塵顆粒物、氣溶膠、酸霧、水霧捕集分離，確保尾氣硫酸霧及煙塵指標控制在5mg/NM3以內，道免排空尾氣拖白（冒白煙）的現象。該濕式靜電除霧技術已列入 《2012年國家先進污染防治示范技術名錄》 。
6 ．相關經驗
我公司近幾年先后為河南永續再生資源有限公司、靈寶國投金城冶金有限公司、河南豫光金鉛股份有限公司、河南豫光鋅業有限公司等企業理設了多套脫硫系統，該工藝經過多套裝置的設計與運行經驗總結的工藝流程和設計技術規范，運行澡作規程可棄，確保尾氣排放指標嚴格控制在標準范圍以內，可實現長周期穩定運行。
